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液压减速机活塞及密封位超镜面加工,高效高质低成本!

减速机采用液压传动机构,通过液压泵将液压油通过管路链接活塞腔,往活塞腔注入油时,活塞会推动动摩擦片往定摩擦片靠近,增大摩擦片之间的摩擦力,从而达到自锁和快速停止的目的。活塞本身的表面质量至关重要,所以最好能达到镜面加工级。



活塞为锻造件工件加工精度在6-7级,工艺要求为无毛刺,锻造缺陷。

原工艺步骤为:锻造—回火—粗车—去应力—精车—滚压各密封位;

缺点:车削不好容易造成一次滚压无法达到粗糙度要求Ra≥0.4,而滚压刀多次滚压后容易造成分层起皮及脱落,造成废品;而且滚压刀对工件的径向力可达1T左右,经滚压刀加工的工件尺寸不稳定亦容易产生废品,而且还容易对机床精度造成影响,当机床长期在大压力下工作,其丝杠间隙磨损严重从而增加机床维护及维修费用。


现有工艺:锻造—回火—粗车—去应力—精车—豪克能加工各密封位;

优点可以进行多次反复加工,不会起皮和脱落,避免废品产生;
豪克能对工件的作用力稳定,且等同于粗车对工件的作用力,不会对机床精度造成影响,亦可减少废品率;
客户原加工工艺废品率为每班次1%,使用豪克能后每班次废品率降为0.7%。