镜面加工案例 >

搅拌器轴，一般材质为304/316不锈钢。作为搅拌器的核心动力输出部件和执行部件，是正面接触物质搅拌的主要配件，它必须具备化学稳定性和耐腐性，并且不产生其它物质反应所以搅拌轴应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差，其性能和表面质量要求等均较高。。一般来说搅拌轴加工要求表面光洁度要达到Ra0.2，传统的加工工艺为车削后再抛光，由此造成了很多问题。

豪克能镜面加工解决了传统工艺的难题，让搅拌轴生产更稳定，效益更高，寿命更长。

搅拌轴表面加工主要要求如下:
工作面要求表面粗糙度Ra值≤0.2μm，达到镜面级别，减少搅拌过程中的挂浆等现象；个别搅拌器使用过程中因应力释放导致搅拌轴变形尺寸不稳定从而影响搅拌性能，因此对应力消除防止变形和消除应力腐蚀也有强烈需求，保证其长期可靠工作；

传统的金属表面加工工艺：
车削—抛光
目前一般主要采用抛光工艺，抛光保证光洁度。但是人工抛光造成环境污染大、尘肺病、人工成本极高，抛光一根搅拌轴到Ra0.2用时较长，而且抛光面表面一致性差，整体颜色不均匀，使用时容易造成挂浆等问题。

采用豪克能镜面加工工艺，替代传统抛光：

1、消除表面拉应力减少应力腐蚀，防止变形；
2、加工效率提高50%以上，节约时间成本；
3、一次加工Ra0.2以内，且表面均匀一致质量提升；
4、表面硬度提升20%以上；
5、环保绿色加工，不产生粉尘，不影响工人健康，没有额外的抛光耗材，而且使用方便，操作简单。

豪克能镜面加工目前已经广泛用于包括各种轴类的外圆抛光领域。其优秀的表现，给客户带来的额外的惊喜，帮助客户生产出极富竞争力的产品，受到了客户的一致赞赏。