关节轴承新工艺——轻松镜面 表面强化
关节轴承是一种球面滑动轴承,由外圈和内圈组成。外圈的内球面和内圈的外球面组成滚动摩擦副。运动时可以在任意角度旋转摆动。关节轴承需承受较大的多方向的负荷,所以对表面粗糙度和疲劳强度要求很高。
关节轴承广泛应用于液压油缸、锻压机床、工程机械、自动化设备、水利机械、航空航天及军工等行业。行业对关节轴承的质量要求极高,验收极为严苛。
01、传统加工 繁琐又难满足要求
传统关节轴承加工工艺为:
车-粗磨-精磨-超精磨
加工缺陷:
• 粗糙度达不到要求;
• 容易磨损,寿命低;
• 易腐蚀;
• 生产效率低。
结论:传统磨削工艺只能单纯降低粗糙度,仍然难以满足要求。而且无法提高产品的耐磨性和耐腐蚀性。
02、工艺升级 豪克能超镜面强化!
豪克能工艺升级后:
车--(磨)--豪克能
豪克能加工优势:
▶ 使用豪克能加工密封面之后,其表面粗糙度数值降低至Ra0.2以下,提高了轴承润滑性能;
▶ 受力面表层硬度提升3%-20%,解决轴承频繁滑动造成的接触面异常磨损问题;耐腐蚀性能提升50%以上,防止锈蚀;
▶ 1套直径220mm关节轴承,加工时间由6+小时提升至1小时以内;
▶ 延长轴承的使用寿命,大幅度提高产品质量及产量!
03、从了解到选择 从红海到蓝海
豪克能镜面加工综合了几种金属材料强化工艺的长处,几乎无缺陷的实现了金属材料的全面强化,将机械制造产业提升到新一代的抗疲劳制造。
豪克能利用金属冷塑性原理,采用复合能量,针对金属表面进行每秒三万次以上的高频率冲击。冲击消除一定的拉应力,同时预置可控的压应力,金属表层会形成塑性流变组织,晶粒细化形成致密的纳米层。从而实现了高强度、高硬度、高延展性和韧性,以及优良的耐磨耐腐蚀性能。
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