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关节轴承新工艺——轻松镜面 表面强化

关节轴承是一种球面滑动轴承，由外圈和内圈组成。外圈的内球面和内圈的外球面组成滚动摩擦副。运动时可以在任意角度旋转摆动。关节轴承需承受较大的多方向的负荷，所以对表面粗糙度和疲劳强度要求很高。

关节轴承广泛应用于液压油缸、锻压机床、工程机械、自动化设备、水利机械、航空航天及军工等行业。行业对关节轴承的质量要求极高，验收极为严苛。

01、传统加工 繁琐又难满足要求

传统关节轴承加工工艺为：

车-粗磨-精磨-超精磨

加工缺陷：

• 粗糙度达不到要求；

• 容易磨损，寿命低；

• 易腐蚀；

• 生产效率低。

结论：传统磨削工艺只能单纯降低粗糙度，仍然难以满足要求。而且无法提高产品的耐磨性和耐腐蚀性。

02、工艺升级 豪克能超镜面强化!

豪克能工艺升级后：

车--（磨）--豪克能

豪克能加工优势：

▶ 使用豪克能加工密封面之后，其表面粗糙度数值降低至Ra0.2以下，提高了轴承润滑性能；

▶ 受力面表层硬度提升3%-20%，解决轴承频繁滑动造成的接触面异常磨损问题；耐腐蚀性能提升50%以上，防止锈蚀；

▶ 1套直径220mm关节轴承，加工时间由6+小时提升至1小时以内；

▶ 延长轴承的使用寿命，大幅度提高产品质量及产量！

03、从了解到选择 从红海到蓝海

豪克能镜面加工综合了几种金属材料强化工艺的长处，几乎无缺陷的实现了金属材料的全面强化，将机械制造产业提升到新一代的抗疲劳制造。

豪克能利用金属冷塑性原理，采用复合能量，针对金属表面进行每秒三万次以上的高频率冲击。冲击消除一定的拉应力，同时预置可控的压应力，金属表层会形成塑性流变组织，晶粒细化形成致密的纳米层。从而实现了高强度、高硬度、高延展性和韧性，以及优良的耐磨耐腐蚀性能。

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